污染治理工艺流程及简述

工艺流程简述：

（1）下料：外购板材，按要求通过生产设备将板材裁剪成相应的规格后进入下一工序。本工序采用中央吸尘器和布袋吸尘机对粉尘进行收集，每天按规定程序清理粉尘，废木屑、粉尘进入专库处理，防止噪声超标排放。

（2）冷压：利用冷压机将若干相同或相异规格的板材按照设计、产品及工艺要求，通过环保白乳胶及重压，使其完全粘合在一起，以增加产品部件的厚度，冷压过程使用的白乳胶为直接外购的成品，项目不需对白乳胶原料进行配制。防止噪声超标排放

（3）铣型：利用各种镂铣机械将各产品部件按照设计工艺要求铣凿成型。本工序在专用打磨房采用中央吸尘器和布袋吸尘机对粉尘进行收集，每天按规定程序清理粉尘，废木屑、粉尘进入专库处理，防止噪声超标排放

（4）封边：将加热后的热熔胶均有涂抹在封边条上，对成型的板材四周裸露部分进行包裹，避免板材因碰撞而损坏或因过量吸入水分而变形。本工序采用布袋吸尘机对粉尘进行收集，每天按规定程序清理粉尘，废木屑、粉尘进入专库处理，防止噪声超标排放。

（5）打磨：利用各种砂纸、砂带对部件进行砂光磨平，保证面漆的效果。本工序采用中央吸尘器或环保打磨系统或布袋吸尘机对粉尘进行收集，每天按规定程序清理粉尘，粉尘进入专库处理，防止噪声超标排放。

（6）排孔：根据客户要求使用钻孔机钻孔等，形成半成品，以利于各种扣件、部件及整个产品的安装。本工序采用中央吸尘器和布袋吸尘机对粉尘进行收集，每天按规定程序清理粉尘，废木屑、粉尘进入专库处理，防止噪声超标排放。

（7）组装：将产品的各个木工件加工组装。防止噪声超标排放。

（8）批灰：利用水泥、细砂等，将平面板上的不平处或坑洞补平。本工序采用环保打磨系统对粉尘进行收集，每天按规定程序清理粉尘，粉尘进入专库处理，防止噪声超标排放。

（9）贴皮/纸：用白乳胶将实木皮贴在木材表面，保护木材表面。防止废气超标排放。

（10）底漆：利用喷枪，在木材表面图上底漆，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果。本工序采用光氧催化废气处理设施处理有机废气，按环保部门规定清理和储存废油漆渣等，按规定申报转移和处置。

（11）干砂：利用各种砂纸砂带对部件进行砂光磨平，保证面漆的效果采用环保打磨系统和布袋吸尘机对粉尘进行收集，每天按规定清理粉尘，进入专库处理，防止噪声超标排放。

（12）面漆：利用喷枪，在封闭的水帘机房内将油漆喷涂在产品部件表面，使各部件表面涂泽亮丽、流畅光滑；美化产品外观，提升产品的视觉效果，使用的油漆为水性漆。本工序采用光氧催化废气处理设施处理有机废气，环保部门规定清理和储存废油漆渣等，按规定申报转移和处置。

（13）检验：检查各零部件是否组装完整，家具表面是否光洁平整。不合格材料进入专库处理。

（14）包装入库：将检验合格的成品放入仓库等待调货。废包装进入专库处理。